Grabador láser de diodo
La máquina de grabado con láser de diodo se basa principalmente en los siguientes métodos para lograr patrones de color:
Oxidación de la superficie del material
La máquina de grabado láser de diodo utiliza energía láser para oxidar instantáneamente la superficie del material, produciendo así un efecto de color. Este proceso de oxidación puede producir una variedad de colores, dependiendo de los parámetros del láser y las propiedades del material.
Control preciso de los parámetros láser
Controlando con precisión la densidad de energía y la temperatura del láser, El grosor de la película de óxido en la superficie del metal se puede ajustar para lograr diferentes efectos de marcado con láser de color. Este método puede formar una película de óxido translúcido en materiales metálicos como acero inoxidable, produciendo un efecto de color.
Use la tecnología MOPA
Fregar (Amplificador de potencia del oscilador maestro) La tecnología láser de fibra puede proporcionar un control preciso de la frecuencia y el ancho de pulso, Ajustar la densidad de potencia y la temperatura de marcado del láser, y obtener excelentes efectos de marcado de color.
Oxidación natural o uso de colorantes
En metales, El grabado con láser de color generalmente se logra por oxidación. El láser calienta la superficie del metal, lo que hace que se derrita y oxida, Formando una capa de óxido de color. Sobre plásticos, Los colores vibrantes se pueden producir utilizando plásticos de colores o aplicando colorantes a la superficie de plástico, que luego se derriten y se unen al material durante el proceso de grabado láser.
Método de trama
Se aplica una capa de óxido de color a la superficie del metal, y cuando el láser derrite la capa de metal y óxido, Se forma un grabado de color vibrante.
Uso de software y grabadores láser
Diseño y control utilizando software como Lightburn, que puede manejar una variedad de formatos de archivo y tiene opciones como optimización y controles de configuración avanzados, Ajuste los diseños hasta que estén bien para el efecto perfecto.
Características de los láseres de diodo
Láser de diodo (También conocido como láseres continuos) han hecho un progreso significativo en la tecnología de integración de láser, con niveles de potencia de hasta 20W, 40W e incluso 80W, que puede formar películas translúcidas en superficies de acero inoxidable, pero debido a la naturaleza algo inestable de los láseres de diodos, El color resultante puede variar.
En resumen, La realización de los patrones de color por los grabadores láser de diodo se basa principalmente en el efecto de oxidación producido por la interacción del láser con el material, así como el ajuste del color a través del control preciso de los parámetros láser por software. Estas tecnologías se pueden aplicar a una variedad de materiales como metales y plásticos para crear patrones y diseños coloridos..
Grabador láser de CO2
La máquina de grabado láser de CO2 puede grabar patrones coloridos principalmente de las siguientes maneras:
Usando difracción óptica
Use láser de pulso corto para hacer estructuras de tiras a escala nano, mostrando diferentes colores en diferentes ángulos. Este principio no requiere la ayuda de tintes y otros productos químicos y pertenece al procesamiento directo.
Oxidación de ablación con láser
Use la ablación con láser para abarcar y oxidar la superficie del metal (principalmente acero inoxidable) Para mostrar diferentes colores, y este color generalmente no cambia con el ángulo.
Método de oxidación
El láser derrite la superficie del metal, causando oxidación, y se formará una capa de color al enfriar. El color alcanzado depende de la configuración del láser y el tipo de metal utilizado.
Método de rejilla
Esto implica aplicar una capa de óxido de color a la superficie del metal. Cuando el láser derrite el metal y la capa de óxido, un vibrante, Se completa el grabado colorido.
Usando plásticos de color
El grabado en plásticos de colores puede producir colores contrastantes en el área grabada, logrando así un efecto colorido.
Uso de colorantes
Los colorantes se aplican a la superficie de plástico, que luego se derrite y combina con el material durante el proceso de grabado láser, produciendo colores brillantes.
Tecnología de láser de fibra MOPA
La tecnología MOPA mejora la potencia del haz láser, aumentando su intensidad y diversidad. Los láseres MOPA son particularmente efectivos para el grabado en color en metales y otros materiales, crear una capa de óxido de superficie o incorporar colorantes en plásticos duros y resinas acrílicas.
Control preciso de los parámetros láser
Controlando con precisión la densidad de energía y la temperatura del láser, y ajustando así el grosor de la película de óxido en la superficie del metal, Se pueden lograr diferentes efectos de marcado con láser de color.
A través de los métodos anteriores, Las máquinas de grabado con láser de CO2 pueden lograr un grabado colorido de patrones en una variedad de materiales como metales y plásticos. Cada método tiene sus escenarios y efectos de aplicación específicos, y los usuarios pueden elegir el método apropiado de acuerdo con sus necesidades específicas.
Grabador láser infrarrojo
La máquina de grabado con láser infrarrojo graba patrones de color principalmente a través de los siguientes métodos:
Estructura de superficie periódica inducida por láser (Labios)
Se forma una estructura de rayas periódicas en la superficie del material por láser. Cuando la luz se irradia en un ángulo específico, se generan diferentes órdenes de luz de difracción, Formando un color de superficie brillante. Este método depende del ángulo.
Interferencia de película delgada
Se recubren múltiples capas de película delgada en la superficie de silicio, y el grosor de la película de superficie y la película de óxido están regulados por láser para formar diferentes colores con una rica gama de colores.
Plasmón de nanopartícula de metal
La resonancia de plasmón de superficie (Spring) El efecto de las nanopartículas de metal se usa para producir color.
Método de oxidación
El láser derrite la superficie del metal, causando oxidación, y se forma una capa de color al enfriar. El color alcanzado depende de la configuración del láser y el tipo de metal utilizado.
Método de rejilla
Se aplica una capa de óxido de color a la superficie del metal, y cuando el láser derrite el metal y la capa de óxido, Se forma un grabado de color vibrante.
Use plásticos coloreados
El grabado en plásticos de colores puede crear colores contrastantes en el área grabada, logrando así un efecto colorido.
Usar colorantes
Los colorantes se aplican a la superficie de plástico, que luego se derrite y combina con el material durante el proceso de grabado láser, produciendo colores brillantes.
Tecnología de láser de fibra MOPA
La tecnología MOPA mejora la potencia del haz láser, aumentando su intensidad y diversidad. Los láseres MOPA son particularmente efectivos para el grabado en color en metales y otros materiales, crear una capa de óxido de superficie o incorporar colorantes en plásticos duros y resinas acrílicas.
Control preciso de los parámetros láser
Controlando con precisión la densidad de energía y la temperatura del láser, El grosor de la película de óxido en la superficie del metal se puede ajustar para lograr diferentes efectos de marcado con láser de color.
A través de los métodos anteriores, El grabador láser infrarrojo puede lograr un grabado colorido de patrones en una variedad de materiales como metales y plásticos. Cada método tiene sus escenarios y efectos de aplicación específicos, y los usuarios pueden elegir el método apropiado de acuerdo con sus necesidades específicas.
Cómo controlar la profundidad del color?
El control de la profundidad de color del patrón de color grabado por el grabador láser se puede lograr a través de los siguientes aspectos:
Ajuste de la potencia del láser
Al aumentar o disminuir la potencia del láser, La profundidad del grabado puede verse afectado. Aumentar la potencia del láser hará que el grabado sea más profundo, que puede producir un efecto de color más profundo.
Ajustar la frecuencia láser
Las diferentes frecuencias láser también conducirán a diferencias en los efectos y colores de marcado. Algunas máquinas de grabado láser se pueden ajustar a frecuencias muy altas para producir diferentes efectos de color.
Ajustar la velocidad de grabado
Cuando se fija la potencia del láser, Cuanto más rápido se mueve la cabeza de ejecución del láser, cuanto más corto se mantiene el rayo láser en el objeto procesado, y la energía menos láser es absorbida por el objeto. Por lo tanto, cuanto mayor es la velocidad de trabajo, Cuanto más claro es el color grabable.
Ajuste de la distancia focal
El ajuste del enfoque positivo y la cantidad de desenfoque también afectará el efecto de marcado. Por ejemplo, Para lograr un efecto negro en el acero al alto carbono o el acero inoxidable, es necesario reducir adecuadamente la velocidad y la energía, Aumentar la frecuencia, y ajuste la cantidad positiva de desenfoque para lograr el mejor efecto.
Usa la matriz de escala de grises
La matriz de escala de grises le permite determinar rápida y fácilmente la profundidad de color requerida. La matriz de prueba consiste en 100 diferentes tonos de gris, y usando la función de alivio en el ruby® o JobControl® imprunnadora de impresor, Puede determinar los parámetros apropiados.
Materiales coincidentes y longitudes de onda láser
Las diferentes longitudes de onda láser producirán diferentes reacciones de color en diferentes materiales. Por ejemplo, Un grabador láser de CO2 producirá marcas rojas en una tubería de agua de PVC, mientras que un grabador láser de fibra o semiconductora que usa una longitud de onda de 1064 nm producirá marcas negras.
La calidad de la lente de enfoque óptico
El uso de expansores de haz de alta calidad y lentes de campo puede proporcionar un mejor enfoque, que afectará el color de marcado.
Impurezas en el objeto procesado
Las impurezas en la parte procesada también afectarán el efecto de color. Por ejemplo, Hay una diferencia en el efecto de marcado y el color entre el acrílico importado y el acrílico doméstico, este último contiene más impurezas inútiles.
Diferentes proporciones atómicas en el material del objeto
El acero alto en carbono tiene un alto contenido de carbono, lo que hace que sea más fácil producir un color negro profundo y mejores resultados.
Temperatura del objeto que se está procesando
La temperatura del objeto que se procesa también afectará el color del grabado. Por ejemplo, Al marcar la cerámica, Agregar papel de color puede producir diferentes efectos de color.
El método anterior puede controlar efectivamente la profundidad de color del patrón de color grabado por la máquina de grabado con láser. Cabe señalar que cada material y tipo láser puede requerir diferentes configuraciones de parámetros, Entonces en la operación real, Se pueden requerir múltiples pruebas para encontrar la mejor configuración.
