3D印刷プロセス中, フィラメントの乾燥度は、印刷品質に影響する重要な要因です. この記事では、消耗品乾燥の基本原則を詳細に紹介します, 印刷品質に対する水分吸収の影響, そして、フィラメントを適切に乾燥させる方法.
乾燥フィラメントの基本原則
コア原則はです: フィラメントを乾燥させます, 印刷されたモデルの品質が高いほど. フィラメントは、空気中の水分を簡単に吸収します, 水分吸収と呼ばれる現象. 湿気の吸収の程度は、フィラメントの材料と環境要因に依存します, 温度など, 湿度, および露出時間.
印刷品質に対する水分吸収の影響
フィラメントが水分を吸収する場合, 印刷中に加熱すると、ノズルの水分が蒸発します, フィラメントの流動性を高めます. これにより、泡などの問題が発生する可能性があります, ワイヤー図, 材料漏れ, 穴, 粗さ, 印刷された部分の表面の色の違い, また、印刷された部分の機械的強度を減らします. したがって, フィラメントに水分吸収が見つかると, 乾燥治療はすぐに実施する必要があります.
事前に印刷する消耗品乾燥推奨
高モデルの強さと外観の品質を必要とするアプリケーションの場合, フィラメントを印刷する前に徹底的に乾燥させ、再び水分吸収を防ぐために使用中にそれらを密閉したままにすることをお勧めします.
フィラメント乾燥パラメーター
さまざまなフィラメントに推奨される乾燥パラメーターを下の表に示します.
次のパラメーターは、さまざまなフィラメントの特性と環境条件に基づいて推奨される値です. 実際に使用します, 特定の状況に応じて適切な調整が必要になる場合があります. 適切に乾燥したフィラメントは、3D印刷製品の成功率と品質を大幅に向上させることができます.
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フィラメントのタイプ
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使用前に乾燥
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使用中の乾燥剤保護
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ブラストタイプ乾燥オーブン乾燥温度
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乾燥時間
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PLAおよびPLA-CF/GF
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推奨
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必須ではありませんが、推奨されます
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50-60°C
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8 時間
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ABSとASA
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推奨
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必須ではありませんが、推奨されます
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75 – 85°C
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8 時間
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PETGとPETG-CF
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推奨
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必須ではありませんが、推奨されます
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60 – 70°C
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8 時間
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TPU
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しなければならない
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しなければならない
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65 – 75°C
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8 時間
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PC
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しなければならない
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しなければならない
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75 – 85°C
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8 時間
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PVAとBVOH
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しなければならない
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しなければならない
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75 – 85°C
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8-12 時間
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PA, PA-CF/GF, PAHT-CF/GF, PET-CF, 等
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しなければならない
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しなければならない
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75 – 85°C
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8-12 時間
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PPA-CF/GFおよびPPS, PPS-CF/GF
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しなければならない
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しなければならない
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PPA-CF/GFはです 100-130 ° C, PPS, PPS-CF/GFはです 110-140 ° C
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8 – 12 時間
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注意事項
温度が乾燥中にトレイの耐熱温度を超える場合, トレイは変形したり溶けたりする場合があります.
乾燥オーブンを使用する場合, ブラストタイプを使用するのが最善です, そして、乾燥オーブンの量は小さすぎてはいけません. 均一な温度を確保するために、材料を暖房エリアから遠ざけ続けるようにしてください, フィラメントを全体として乾燥させることができるように, 材料トレイと材料ラインは、局所的な過熱のために変形したり破損したりしません.
PAフィラメント用, 長い間使用されていない場合, 過度の吸水と乾燥の困難を防ぐために、乾燥剤と密閉容器を保護するために使用してください.
PCフィラメントは、複数の「ベーキングクーリング後の熱応力が蓄積されているため、脆くなり、破損する傾向がある場合があります” サイクル. したがって, 特定の乾燥後の後続の印刷および保管プロセス中に完全なシーリングと乾燥剤保護を実行することをお勧めします.
印刷中にフィラメントを乾燥させる方法
印刷プロセス中に水分が発生しやすいフィラメントが水分を吸収し、印刷品質に影響を与えるのを防ぐため, 選択する3つの乾燥方法があります: 通常の非加熱乾燥ボックス, 加熱可能な乾燥ボックス, およびマルチカラーマテリアルボックス. これらの方法は、フィラメントの乾燥状態を効果的に維持し、印刷プロセス中にそれらが湿らないようにすることができます.
結論
フィラメントの適切な乾燥は、3Dプリントの品質にとって非常に重要です. 上記のガイドラインに従うことで、3D印刷された作品が最高の強さと外観を持つことを保証できます. フィラメントの湿度を制御することにより, 印刷の成功率を上げることができます, 後処理のワークロードを減らします, そして最終的に満足のいく印刷結果を達成します.
