3D印刷されたオブジェクトの反りまたは変形は、一般的な後処理の課題です, これは通常、物質収縮に関連しています, 印刷環境, パラメーター設定の印刷. 以下は、さまざまなタイプの3Dプリンターに基づいた考えられる原因とソリューションです.
融合モデリング (FDM)
考えられる理由:
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印刷温度が高すぎるか低すぎます, その結果、不均一な材料収縮が生じます.
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印刷速度が速すぎます, その結果、材料冷却が不十分です.
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印刷層間の不十分な接着.
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不適切な印刷プラットフォーム温度は、底面の接着に影響します.
解決:
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材料の推奨範囲に印刷温度を調整します.
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印刷速度を低下させ、冷却します.
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適切な層の高さと印刷パスで層間結合を最適化する.
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印刷プラットフォームの温度を調整して、最初の層の良好な接着を確保する.
ステレオリスム造影 (SLA)
考えられる理由:
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露出時間が長すぎるか短すぎます, その結果、不均一な樹脂硬化が生じます.
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建設プラットフォームはレベルではありません, レイヤーの平坦性に影響します.
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樹脂タンクの樹脂液レベルの不適切な管理.
解決:
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露出時間を樹脂の推奨範囲に調整します.
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ビルドプラットフォームを調整して、そのレベルを確保します.
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樹脂タンクの液体レベルを管理して、均一な樹脂充填を確保する.
デジタル光処理 (DLP)
考えられる理由:
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露出時間が長すぎるか短すぎます, その結果、不均一な樹脂硬化が生じます.
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不均一な樹脂レベルは、硬化の深さに影響します.
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印刷プラットフォームはレベルではありません.
解決:
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露出時間を樹脂の推奨範囲に調整します.
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スクレーパーを使用して、樹脂レベルの均一を確保します.
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印刷プラットフォームを調整して、そのレベルを確保します.
選択的レーザー焼結 (SLS)
考えられる理由:
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不均一なレーザーパワーは、不均一な粉末焼結につながります.
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不適切な印刷パラメーター設定, スキャン速度が速すぎるなど.
解決:
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レーザー電源を確認して、均一な分布を確保します.
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印刷パラメーターを調整します, スキャン速度の低減など.
パウダーベッドフュージョン (PBF)
考えられる理由:
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レーザービームは正確に焦点を合わせていません, その結果、不均一な融解が生じます.
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不適切な印刷パラメーター設定, レーザースキャン速度が速すぎるなど.
解決:
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レーザービームフォーカスを確認し、必要に応じて調整します.
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印刷パラメーターを調整します, レーザースキャン速度の低減など.
一般的なソリューション:
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サポート構造を使用します: 複雑なジオメトリ用, サポート構造を使用すると、反りを減らすことができます.
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後処理: ゆがんだオブジェクト用, 形状は、加熱と押すことで修正できます.
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環境制御: 印刷環境の温度と湿度を制御して、環境の変化によって引き起こされる材料の反りを減らす.
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材料の選択: 適切な印刷資料を選択してください, 一部の材料は、反りに対してより耐性があります.
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印刷方向: 印刷方向がオブジェクトの最大領域に垂直になるように印刷方向を調整します, ワーピングを減らす.
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冷却システム: 適切な冷却システムを使用して、材料の均一な冷却を確認する.
さまざまなタイプの3Dプリンター用, ワーピングまたは変形の問題を解決するには、プリンターの動作の原則を深く理解し、特定の状況に応じて調整と最適化が必要です。. 定期的なメンテナンスとキャリブレーションは、印刷品質を確保するための鍵でもあります.
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