レーザー加工機の市場を開拓するのは頭痛の種になることがある, それは単純に、非常に多くの異なるテクノロジーがあなたの注意を引こうと競合しているからです。. 一般的に, 3 つの主な候補者から選択することになります: CO₂ レーザー, ファイバーレーザー, およびダイオードレーザー. それぞれが異なる個性と技術力を持っています, だから「正しい」” 選択は、実際には、ショップで扱う予定の材料に波長を合わせるだけの問題です。.
ワークショップの主力製品: CO₂ レーザー
プロジェクトに有機素材が含まれる場合, CO₂ レーザーは実質的に業界標準です. これらの機械は次の波長で動作します。 10,600 ナノメートル, 非金属と信じられないほどよく反応する周波数. 中小企業でもプロトタイピング ラボでも設立する場合, これはおそらく木材を扱うために必要な機械です, レザー, 紙, とアクリル.
彼らは生のパワーで知られています—数十ワットから数キロワットまで —これにより、広い表面積を切断するのに非常に効率的になります。. しかし, 彼らは完璧ではありません. 他のタイプに比べてビーム品質が低下する傾向がある, 地金を彫刻しようとしても事実上役に立ちません。.
金属のスペシャリスト: ファイバーとMOPA
メタルにギアを切り替えると, あなたはCOを離れます₂ 世界を追い込み、ファイバーレーザーの領域に参入. これらはで動作します 1,064 近赤外線スペクトルのnm, これにより、光が金属表面と完全に相互作用することができます。.
これらは通常、速度と効率が最優先される産業環境で使用されます。. 優れたビーム品質を提供し、金属にマーキングおよび彫刻するための主要なツールです。. 大量生産に優れている一方で、, 価格が高く、大きな非金属シートは切断できません.
さらにコントロールが必要な方向け—おそらくハイエンド向け, 細かい金属加工—MOPAレーザーとして知られる変種があります. 同じものを共有しながらも、 1,064 標準ファイバーモデルとしてのnm波長, 大幅に高い柔軟性と精度を提供します. 標準的なファイバーマシンでは処理が難しい複雑な彫刻作業に最適です。.
エントリーレベルとスペシャリスト
すべてのユーザーが工業用フロアを運営しているわけではありません. ホームスタジオや趣味の人向け, ダイオードレーザーは最も親しみやすい出発点です. これらのコンパクトなユニットは、次の間で動作します。 450 nmと 1550 nm. ここでは電力と引き換えに手頃な価格を手に入れることができます; 通常、ミリワットから数十ワットの範囲で出力します。. 重切削を行わない場合でも、, 革や木材への軽い彫刻に最適です。, 細かい作業も簡単に処理できます.
スペクトルの完全に対極にあるのが UV レーザーです. 紫外領域での動作 (350–400 nm), これはハード向けに設計された精密スペシャリストです, 脆性材料. UV レーザーは主にプラスチックなどの傷つきやすい素材への精密なマイクロマーキングに使用されます。, 陶器, そしてエレクトロニクス, COしながら₂ ガラス彫刻には依然としてレーザーが最も一般的な選択肢です.
決定を下す
結局のところ, 素材がマシンを決定する.
- 木 & アクリル: COと一緒に行く₂ レーザ. 誰もが認める非金属切削の王様です。.
- 金属マーキング: ファイバーレーザーは産業作業に必要な速度を提供します. 金属の高精度な結果が必要な場合, MOPA にアップグレードする.
- ガラス: CO₂ レーザーは彫刻に最も一般的に使用されるソリューションです.
- セラミックと微細なマイクロマーキング: UVレーザーの方が適しています.
- ホームカスタマイズ: 小さなカスタマイズを始めたばかりの場合, ダイオードレーザーは手頃な価格で十分です.
