レーザー加工機の市場を開拓するのは頭痛の種になることがある, 単純に, なぜなら、非常に多くの異なるテクノロジーが私たちの注意を引こうと競合しているからです. 通常、主な候補者は 3 つから選択できます: CO₂ レーザー, 光ファイバーレーザーとダイオードレーザー. それぞれに独自の特徴と技術力があります, それで „正しい” 実際に選択するのは、波長とワークショップで加工する材料を一致させることだけです。.
ワークショップの主力: CO₂ レーザー
プロジェクトに有機素材が含まれる場合, とCO₂ レーザーは実質的に業界標準です. これらの機械 10 600 ナノメートルの波長で動作します, どの周波数が非金属材料と非常に良く反応するか. 中小企業でも, プロトタイプの実験室も設置, おそらくこの機械です, どの木, ワイン, 紙やアクリルの加工に使いたい.
彼らは生々しいパフォーマンスで知られています – 数十ワットから数キロワットまで –, これにより、大きな表面を切断するのに非常に効率的になります。. ただし、それらは完璧ではありません. 通常、ビームの品質は低くなります, 他のタイプと同様に, そしてそれらは実質的に役に立たない, 地金を彫刻しようとしている場合.
金属のスペシャリスト: ファイバーとMOPA
金属加工に転職したら, あなたはCOを置き去りにします₂ 彼の世界, そしてファイバーレーザーの領域に入ります. これら 1064 近赤外線スペクトルのnm, それが可能になります, 光が金属表面と完全に相互作用するように.
これらは通常、産業環境で見られます。, スピードと効率が最優先される場所. 優れたビーム品質を提供します, 金属にマーキングと彫刻を施す主な手段. 量産性に優れていますが、, より高い価格があります, 大型のものには適していません, 非金属シートの切断用.
そんな方のために, さらにコントロールしたい人 – たとえば要求が厳しい, 細かい金属加工に –, MOPAレーザーとして知られる変種があります. 同じことなのに 1064 nm波長を使用, 標準の光ファイバーモデルと同様, 柔軟性と精度が大幅に向上. このような複雑な彫刻作業に最適です。, 標準的な光ファイバー機器ではうまく処理できない可能性があります.
エントリーレベルとスペシャリスト
すべてのユーザーが工業地帯を運営しているわけではない. ホームスタジオや趣味のユーザーにとって、ダイオードレーザーは出発点として最適です。. これらはコンパクトなユニットです 450 平方メートルと 1550 彼らは平方メートルの間で運営しています. ここでは、パフォーマンスを手頃な価格と引き換えにする必要があります; 通常、ミリワットから数十ワットまでの電力を供給します。. 彼らは大幅な削減はしないだろうが, 革や木材への軽い彫刻に最適です。, 細かい作業も簡単に処理できます.
スペクトルの完全に対極にあるのが UV レーザーです. 紫外線領域では (350–400 nm) ワーキングレーザーは精密のスペシャリストです, どれが大変ですか, 壊れやすい素材用に設計されている. UV レーザーは主に敏感な材料です, プラスチックなどの, セラミックスやエレクトロニクスの精密マイクロマーキングに使用, ミグとCO₂-ガラス彫刻にはレーザーが依然として最も一般的な選択肢です.
決定を下す
最終的には材料が機械を決定します.
- 木とアクリル: COを選択してください₂-レーザ. 非金属材料の切断においては誰もが認める王様です。.
- メタルマーキング: 光ファイバーレーザーは産業作業に必要な速度を保証します. 金属に関する高精度の結果が必要な場合, MOPAに切り替える.
- ガラス: そして何₂-レーザーは彫刻に最も一般的に使用されるソリューションです.
- セラミックと微細なマイクロマーキング: UVレーザーの方が適しています.
- ホームカスタマイズ: 小規模なカスタマイズを始めたばかりの場合, ダイオードレーザーは手頃な価格で十分です.
