最近レーザー マシンを閲覧することに時間を費やした場合, あなたはおそらく「波長の壁」にぶつかったことがあるでしょう。” CO のような用語が表示されます₂, ダイオード, そしてファイバーが飛び散る, そしてその真ん中にやや静かに位置するこのカテゴリーがあります: 近赤外線 (近赤外線) レーザ.
スペックを見失いやすい, しかし、IR レーザーが何を解決するのかを見てみると、IR レーザーを理解するのは実際には簡単です。. 標準的なダイオード レーザーは、木や革にデザインを焼き付けるのに最適ですが、, 彼らは地金に直面すると急停止する. ここでNIRレーザーが登場します。—で動作している 700 に 1400 nm範囲—ステップイン. 金属が反射するのではなく実際に吸収する波長を使用します。, ステンレス鋼に彫刻できるようにする, アルミニウム, プラスチックへの細かいマーキングも可能.
| 特徴 | 近赤外線 (近赤外線) | CO₂ レーザ | ファイバーレーザー |
| 波長 |
700 nm – 1400 nm |
10,600 nm |
1064 nm |
| 主な材料 |
金属, プラスチック |
木, レザー, アクリル |
金属, 硬質プラスチック |
| 強み |
金属の貫通, 細かいマーキング |
非金属の高速切断 |
高速, 産業用耐久性 |
| 理想的なユーザー | 金属にマーキングを施す愛好家 | 木やアクリルをカットするクラフター | 産業メーカー |
IR レーザーを趣味の工作と工業生産の間の架け橋と考えてください。.
CO₂ レーザ
これがなぜ重要なのかを本当に理解するには, 代替案を検討する必要があります. COを取る₂ レーザ, 例えば. 大規模な作業環境で稼働するため、多くのワークショップで主力製品です。 10,600 NM波長, 木材などの有機材料の切断に最適です, 紙, そして革. しかし, あのビームは金属を扱うのが下手で有名だ; 効果的に彫刻するための適切なインタラクション特性がないだけです. 合板やアクリル板を切る作業が日常業務の場合, CO₂ まだあなたの王様です, ただし、カスタマイズされた鋼製フラスコにマークを付けるには役立ちません.
ファイバーレーザー
反対側では, ファイバーレーザーをお持ちですか. これらは業界の重鎮です. 通常、次の時間で実行されます。 1064 nm (まさにその赤外線ゾーンの中に) 信じられないほどのビーム品質と速度を提供します. 数千個の部品をマーキングする生産ラインを運用している場合は、ファイバー レーザーが最適です。. しかし、それらは高価であり、小規模なスタジオやプロトタイピング環境にとっては過剰になることがよくあります。.
近赤外レーザー
ここに標準的な NIR レーザーのニッチな分野があります。. 金属彫刻機能を提供します—ファイバーレーザーに似たもの—ただし、通常は低から中程度の電力レベルで使用されます (ミリワットから数十ワットまで). 厚い金属板は切断できない場合があります, ただし表面処理に関しては, 彫刻, そして細かいマーキングも, これは、はるかに少ない予算とフォームファクターに適合する非常に効果的なツールです。.
MOPA および UV レーザー
コンフューシオも見えますMOPAおよびUVレーザーに関するn. MOPA は本質的にはよりスマートです, より柔軟なファイバーレーザー; それは許可します驚くほど正確にパルス持続時間を調整できます, 電子機器やジュエリーの高級仕上げ, しかし、それに見合った値札が付いています. UVレーザー, 350で動作–400 nm範囲, まったく別の獣です. 彼らは「寒い」” レーザー, ガラスやセラミックなどの傷つきやすい素材に最適, 熱により粉砕が起こる場所.
結論
それで, IR レーザーが適切な場合?
あなたが標準的な青色ダイオードレーザーの限界を超えたクリエイターの場合—木材には最適ですが、金属には弱いです—産業用ファイバーのセットアップに何千ものデータを投入する準備ができていない, IR レーザーがおそらくその答えです. 金属を取り扱っております, 硬質プラスチック, 他のエントリーレベルのマシンでは触ることができないセラミックも含まれています, よりプロフェッショナルに感じられるレベルの仕上がりを実現します.
