最近レーザー マシンを閲覧することに時間を費やした場合, あなたはおそらく「波長の壁」にぶつかっているでしょう. CO のような用語が表示されます₂, ダイオードとファイバーが無差別に使用される, そして、真ん中に少し目立たないように位置するこのカテゴリがあります: 近赤外線レーザー (近赤外線).
技術仕様を見失いやすい, しかし、赤外線レーザーの応用に興味があれば、実際には理解するのは簡単です。. 古典的なダイオード レーザーが木や革へのデザインの彫刻に最適かどうか, ベアメタルに対して制限されています. ここでNIRレーザーが登場します, ～の範囲で動作する 700 もっている 1400 nm. 金属が反射する代わりに吸収する波長を使用します。, ステンレス鋼に彫刻できるようになります, アルミニウムやプラスチックにも細かいマーキングが可能.
| 機能性 | 近赤外線 (近赤外線) | COレーザー₂ | ファイバーレーザー |
| 波長 | 700 nm – 1400 nm | 10600 nm | 1064 nm |
| 主な材料 | 金属, プラスチック | ボワ, 追加, アクリル | 金属, 硬質プラスチック |
| 砦をポイントします | 金属の貫通, 細かいマーキング | 非金属の素早い切断 | 高速, 産業の持続可能性 |
| 理想的なユーザー | 金属にマークを付けるアマチュア | 木材・アクリルをカットする職人 | 産業メーカー |
赤外線レーザーをアマチュア DIY と工業生産の間の架け橋として考える.
COレーザー₂
この点の重要性を十分に理解するために, 代替案を検討する必要がある. COレーザーを例に挙げてみましょう₂. 多くのワークショップで選ばれるツールです, の波長で動作するため、 10600 nm, 木材などの有機材料の切断に最適, 紙と革. しかし, このビームは金属には効果がないことで有名です; その相互作用特性により、効率的なエッチングが不可能になります。. 合板やアクリル板を切る作業が日常業務の場合, レーザーCO₂ 依然として理想的なソリューション, ただし、カスタムの鋼製フラスコにマークを付けることはできません.
ファイバーレーザー
一方で, ファイバーレーザーを発見. これらはベンチマークとなる産業用レーザーです. 通常、次の時間で動作します。 1064 nm (赤外線で) 優れたビーム品質と速度を実現します. ファイバーレーザーは、数千の部品をマーキングする生産ラインにとって理想的な選択肢です. しかし, 高価であり、小規模なスタジオやプロトタイピング環境にはサイズが大きすぎることがよくあります。.
レーザー近赤外
ここで標準の NIR レーザーが役に立ちます。. ファイバーレーザーと同様の金属彫刻機能を提供します。, ただし、一般的には低から中程度の電力レベルで使用されます (数ミリワットから数十ワットまで). 確かに厚い金属板は切断できません。, ただし表面処理に関しては, 精密な彫刻とマーキング, それは非常に強力なツールです, はるかにコンパクトで経済的.
レーザー MOPA および UV
MOPA と UV レーザーに関しても混乱があります。. MOPA レーザーは本質的に、より高性能でより柔軟なファイバー レーザーです。; 信じられないほどの精度でハイエンドの仕上げのパルスの持続時間を調整できます。, 電子機器であろうと宝飾品であろうと, しかし、その価格はその性能に見合ったものです. レレーザーUV, 350～400nmの範囲で動作, 全く異なる性質のものです. これらは「コールド」レーザーです, ガラスやセラミックなどの傷つきやすい素材に最適, 熱が壊れる可能性があることを.
結論
それで, 赤外線レーザーが適切なソリューションとなるのはどのような場合ですか?
標準的な青色ダイオードレーザーの限界を超えたクリエイターの場合 (木材には最適ですが、金属にはあまり効果的ではありません) 産業用光ファイバー システムに何千ユーロも投資する準備ができていない, 赤外線レーザーがおそらく解決策になるでしょう. 金属の加工ができるようになります, エントリーレベルの機械では処理できない硬質プラスチックや一部のセラミックさえも, これにより、よりプロフェッショナルなレベルの仕上がりが実現します。.
