レーザー加工機の選択は複雑になる場合があります, 利用可能なテクノロジーは数多くあり、多様であるため、. 一般的に, 3 つの主要なカテゴリが利用可能です: レレーザーCO₂, ファイバーレーザーとダイオードレーザー. それぞれに独自の特徴と技術的利点があります; したがって、「理想的な」選択は、結局のところ、ワークショップで扱う予定の材料に波長を適合させることになります。.
ワークショップに欠かせないツール: レレーザーCO₂
有機素材を使ったプロジェクト向け, レーザーCO₂ は業界のベンチマークです. これらの機械は次の波長で動作します。 10600 ナノメートル, 非金属材料と特に良く反応する周波数. 小規模ビジネスを始める場合でも、プロトタイピング ラボを始める場合でも, おそらく木材を加工するのに理想的な機械です, レザー, 紙とアクリル.
これらは、数十ワットから数キロワットの範囲の生電力で知られており、広い表面を切断するのに非常に効率的です。. しかし, 彼らには欠陥がないわけではない. 一般にビーム品質は他のタイプのマシンよりも低い, 地金の彫刻には実質的に使用できません。.
金属のスペシャリスト: ファイバーとMOPA
金属レーザーへの切り替え, 私たちはCOの世界を去ります₂ ファイバーレーザーのそれに入る. これらはで動作します 1064 近赤外スペクトルのnm, これにより、光が金属表面と完全に相互作用することが可能になります。.
通常、速度と効率が最優先される産業環境で使用されます。. 優れたビーム品質を提供し、金属にマーキングおよび彫刻するための主要なツールです。. 量産性に優れていますが、, 価格が高く、大きな非金属板は切断できません.
より正確なコントロールを求める方へ, 特にハイエンドかつ高精度の冶金作業に最適, MOPAレーザーと呼ばれる変種があります. 同じ波長を使用しているにもかかわらず、 1064 標準ファイバーモデルより nm, 柔軟性と精度が大幅に向上します. 標準のファイバー機械では処理できない複雑な彫刻作業に最適です。.
初心者レベルとスペシャリストレベル
すべてのユーザーが産業規模で作業しているわけではありません. 自宅ワークショップや趣味の方向け, ダイオードレーザーは、始めるのに理想的なソリューションです. これらのコンパクトなデバイスは、次の間で動作します。 450 nmと 1550 nm. 低消費電力を補う手頃な価格; 出力電力は通常、数ミリワットから数十ワットの間です。. 重い材料の切断には適していませんが、, 革や木材への軽い彫刻に最適で、精密な作業を簡単に実行できます。.
反対側に, UVレーザーを発見. 紫外領域での動作 (350–400 nm), この精密レーザーは硬くて壊れやすい材料用に設計されています. UV レーザーは主にプラスチックなどの傷つきやすい素材への精密なマイクロマーキングに使用されます。, セラミックスとエレクトロニクス, 一方 CO レーザー₂ ガラス彫刻では依然として最も一般的な選択肢です.
決断を下す
一日の終わりに, マシンを決定するのは素材です.
- 木とアクリル: COレーザーを選択する₂. 非金属材料の切断においては誰もが認める王様です。.
- メタルマーキング: ファイバーレーザーは産業用途に必要な速度を実現します. 金属の高精度な結果を得るには, MOPAを選択する.
- ガラス: レレーザーCO₂ 彫刻に最も一般的に使用されるソリューションです.
- セラミックと微細なマイクロマーキング: UVレーザーの方が適しています.
- 自宅でのパーソナライゼーション: 小さなカスタマイズから始める場合, ダイオードレーザーは手頃な価格で十分です
