最近レーザー加工機に興味がある方, あなたはおそらくすでにその段階にいるでしょう „波長限界“ ぶつかった. COのような用語₂, ダイオードレーザーとファイバーレーザーはどこにでも落ちます, そしてこのカテゴリーがあります, やや目立たないようにその間にあります: 赤外線レーザー (NIRレーザー).
技術データの中で迷子になりやすい, しかし、IR レーザーを理解することは実際には非常に簡単です, それを見ると, 何に使われるのか. 標準的なダイオードレーザーは優れていますが、, 木や革にデザインを焼き付ける, ベアメタルに関しては限界に達する. ここでNIRレーザーが活躍します – 彼は～の分野で働いています 700 ビス 1400 nm. 1つの波長を使用します, 反射ではなく金属に吸収される, これにより、ステンレス鋼やアルミニウムを彫刻したり、プラスチックに細かいマーキングを行うこともできます。.
| 特性 | ナヒンフラロット (近赤外線) | CO₂-レーザ | フェイザーレーザー |
| 波長 | 700 nm – 1400 nm | 10.600 nm | 1064 nm |
| 主な材質 | 金属, プラスチック | ホルツ, マネージャー, アクリル | 金属, 硬質プラスチック |
| セントアーチ | 金属の貫通, 細かいマーキング | 非金属の高速切断 | 高速, 産業の回復力 |
| に最適 | 愛好家のための金属マーキング | 趣味の木材/アクリルの切断 | 産業メーカー |
IR レーザーを趣味の工作と工業生産の間の架け橋として考える.
CO₂–レーザ
本当に理解するには, なぜこれが重要なのか, 代替案を検討する必要があります. COを例に考えてみましょう₂-レーザ. 多くのワークショップに欠かせない, 非常に長い波長を持っているので、 10.600 nmは動作します, 木材などの有機材料の切断に最適です, 紙や革が適しています. しかし、このビームは金属に悪いことで有名です; 単に適切なインタラクション特性を持っていないだけです, 効果的に彫るには. ベニヤ板やアクリル板を毎日切る場合, COです₂-やはりレーザーが最良の選択です, でも彼はそれを手伝ってくれない, 個別にデザインされたスチールボトルにマークを付ける.
Fアセルアッシャー
一方、ファイバーレーザーもあります。. これらのデバイスは業界の重鎮です. 通常、次の波長で動作します。 1064 nm (赤外線範囲で直接) 優れたジェット品質と速度を提供します. ファイバーレーザーは正しい選択です, 生産ラインを稼働させる場合, 何千もの部品にマークを付ける. ただし、高価であり、小規模なスタジオやプロトタイプ環境にはサイズが大きすぎることがよくあります。.
ナヒンフラロトルアッシャー
ここで標準の NIR レーザーが活躍します。. 金属彫刻が可能になります – ファイバーレーザーに似たもの – ただし、通常は低から中程度の電力で (ミリワットから数十ワット). 厚い金属板は切断できませんが、, ただし表面処理に関しては, 彫刻や細かいマーキングに非常に効果的なツールです。, これは大幅に安価で、よりコンパクトです.
モップ- およびUVレーザー
MOPAにもあります- と UV レーザー、よく混同されます. MOPA は原理的にはより賢いものです, フレキシブルラー ファザーレーザー. パルス持続時間を非常に正確に調整できます。, 電子機器や宝飾品の高品質な表面処理, しかしそれには値段もある. UVレーザー, 350の範囲のもの–400 nmの仕事, 全く違う. それは問題です „危害“ レーザ, ガラスやセラミックなどの傷つきやすい素材に最適です, 熱で砕けてしまうので.
結論
では、赤外線レーザーが適切な選択となるのはどのような場合でしょうか??
従来の青色ダイオードレーザーの限界に達したクリエイターの場合 – 木材に最適です, ただし金属にはあまり適しません – 産業用ファイバーレーザーシステムに何千ユーロも投資したくない, 赤外線レーザーがおそらく解決策になるでしょう. 彼は金属を加工します, 硬質プラスチックや一部のセラミックも, 他のエントリーレベルのデバイスでは処理できない, よりプロフェッショナルな仕上がりになります.
