最近レーザー加工機を閲覧したことがある場合, おそらくあなたはそれに遭遇したでしょう „波長の壁に」. そんな表現に遭遇するかもしれません, COをミントする₂, ダイオードと光ファイバー, そしてこのカテゴリーがあります, それは二人の間に少し静かに座っています: 近赤外線 (近赤外線) レーザ.
スペックを見失いやすい, しかし、IR レーザーを理解することは実際には簡単です, 見れば, 彼らは何に対する解決策を提供するのでしょうか？. 従来のダイオード レーザーは木材や革のパターンを焼き切るのに最適ですが、, 地金に触れると完全に止まります. ここで700が活躍します–1400 nm範囲で動作するNIRレーザー. このような波長を使用します, どの金属が実際に吸収するか, その代わり, 反撃する, これにより、ステンレス鋼やアルミニウムの彫刻が可能になります。, 確かに, プラスチックにも微妙なマーキングを付けることができます.
| 特徴 | 近赤外線 (近赤外線) | CO₂ レーザ | ファイバーレーザー |
| 波長 |
700 nm – 1 400 nm |
10 600 nm |
1 064 nm |
| 基本的な材料 |
金属, プラスチック |
ファ, ワイン, アクリル |
金属, 硬質プラスチック |
| ソリディティ |
金属の貫通, 細かいマーキング |
非金属の高速切断 |
高速, 産業用耐久性 |
| 理想的なユーザー | ホビーユーザーのメタルマーキングに | 職人による木材・アクリルの切断に。 | 産業メーカー |
赤外線レーザーを次のように考えてみましょう, ホビークラフトと工業生産の架け橋として.
CO₂ レーザ
本当に理解するには, なぜこれが重要なのか, 代替案を検討する必要がある. COを例に挙げてみましょう₂ レーザ. 多くのワークショップの主力製品, 巨大なので, 10 600 nmの波長で動作する, 有機材料に優れています, たとえば木材, 紙や革の切断に. ただし、このビームは金属の処理が不十分であることが知られています; 効果的な彫刻に必要な適切なインタラクション プロパティが備わっていないだけです. 日常の仕事が合板やアクリル板を切断することである場合, とCO₂ まだ王様, しかし、それはユニークな鋼製フラスコをマークするのには役立ちません.
ファイバーレーザー
一方、光ファイバーレーザーもあります。. これらは業界の重鎮です. 一般的に 1064 彼らはnmで動作します (まさに赤外線ゾーン), 信じられないほどのビーム品質と速度を提供します. それなら光ファイバーレーザーを買う価値がある, 生産ラインを稼働させている場合, 何千もの部品にマークを付ける. しかし、それらは高価です, 小規模なスタジオやプロトタイピング環境には過剰であることがよくあります.
近赤外レーザー
ここで標準的な NIR レーザーが活躍します。. 金属彫刻機能を提供します – 光ファイバーレーザーに似ています –, ただし、通常は低出力または中出力で使用します (ミリワットから数十ワットまで). それは可能です, 厚い金属板を切断できないこと, ただし表面処理に関しては, 彫刻や詳細なマーキングに非常に効果的なツール, はるかに少ない予算とサイズに収まります.
MOPAおよびUVレーザー
MOPA と UV レーザーに関する混乱も見られます. MOPA は本質的にはよりスマートです, より柔軟な光ファイバーレーザー; パルスの持続時間を信じられないほど正確に設定できます, エレクトロニクスまたは宝飾品の最高品質の表面を実現する, しかし、それに対応する値札もあります. UVレーザー, 350はどれですか–400 nm範囲で動作します, 全く違う生地. これら „寒い” レーザー, デリケートな素材に最適, たとえばガラスやセラミックの場合, 熱により破損する可能性がある場所.
結論
それで, IR レーザーが正しい選択である場合?
あなたがそこまでクリエイティブなら, 従来の青色ダイオードレーザーの限界を超えた人 – それは木材にとって素晴らしいことです, しかし弱い金属の場合 –, そしてあなたはその準備ができていません, 産業用光ファイバーシステムに数千ドルを費やす, その場合は、IRレーザーがおそらく解決策です. このような金属, 硬質プラスチックや一部のセラミックも扱います, 他のエントリーレベルのマシンでは到達できないもの, したがって、より専門的なインターフェイスが提供されます.
